黔东南挂篮钢模板销售价格上门定制

黔东南挂篮钢模板销售价格

贵州本地钢模板厂家哪家好，当然选择贵州攀至兴钢模加工厂。我们专注加工生产贵州本地的各种钢模板、钢支撑、隧道台车，是贵州本地为数不多的集各种钢模板及配套设备生产销售的企业，并与贵州公路集团等大型企业多次合作参建了多起大型工程。除了本公司自身实力与技术的保障，也离不开贵州各级领导的关怀和同胞的支持，为企业积下了良好的口碑，当然我们会继续在西部大开发和贵州发展的这股大潮流中不断开拓进取，为贵州的建设尽一份绵薄之力！

随着当前我国经济实力的不断增长,交通运输做为基本的民生问题也有所改善,大力兴建公路桥梁,全面保证了人们的基本出行。在公路桥梁的建设过程中,如何提高桥梁质量,保证施工安全成为焦点话题,而组合钢模板的出现就能够很好的解决这一问题。——贵州攀至兴钢模加工厂专注各类钢模板加工生产销售以及相关设备（如钢支撑、涵洞台车/隧道台车等），欢迎来电咨询！

钢模板组合：每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度86mm；2、肋板的配制，带有异形角面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作；3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形；组合标准块上口加工成、阳口且口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm，墩身端侧半圆弧板上口及两侧组合边加工成阳口突出5mm、底部组合边加工成阴口缩进5mm；4、钢模板标准组合段，每节段加工过程预留对拉螺栓孔位处；5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度

钢模板拆除时的技术要求：1.模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。2.卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项：a) 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。b) 梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。 c) 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。d) 模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

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贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等，建设项目定制生产定型钢模，隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中，与多家国j大型建设单位，建立了良好的信誉，积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营，努力为用户服务，为贵州的建设作贡献。

模板的钢材质量应符合相应的国标规定，具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求；②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能；③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求；④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋；⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷；⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表进行归类标准化设计——部分内容来源于网络，有侵权请联系删除

钢模板安装和拆除时需要遵循安全要求：1高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行。2模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。3多人共同操作钢模板时要密切配合;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。4支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。5高处拆模板时不得乱堆乱放，工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。5操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺：

我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，不断提高企业的产品质量和服务质量，并作出如下承诺：

（1）严格履行合同中的各项条款，保证按质按期交货；

（2）认真遵守“三包”服务，凡在“三包”期内出现质量问题，我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月；

（3）如果在施工安装过程中出现疑问，供方在接到需方反应后将立即予以答复，如需现场处理可以24小时到达；

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钢模板加工制作下料要求：①材料下料后必须清理毛边。②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料；③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致；④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)；⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用。